【攪拌站效率低是虧本禍根】攪拌站生產效率提升方案

提高攪拌站的生產效率，不僅能夠提高混凝土的單位產量，還能降低攪拌站的單位能耗，更讓混凝土企業在接到緊急訂單時能夠按期完成訂單。因此，隨著混凝土行業發展的日益穩定，混凝土企業對攪拌站的生產效率也愈加重視。

混凝土攪拌站生產周期為骨料生產線上料周期、粉料生產線上料周期、水生產線供水周期以及攪拌主機生產線攪拌周期等這個生產線周期組成，任何一條生產線周期過長，都將導致整站的生產周期變長。混凝土攪拌站標準周期為60s，而實際生產過程中，攪拌站生產周期往往只能達到75s 左右，更差的甚至只能達到90s，嚴重影響混凝土攪拌站的生產效率。

正常情況下，在分析混凝土攪拌站生產周期時，只要分析骨料生產線周期和攪拌主機生產線周期即可，粉料生產線周期、水生產線周期均不影響整站生產周期。實際上，周期是在正常情況下得出的，受各種因素的影響，一旦生產出現異常，生產周期可能會更長。

下面我們輝宏來給大家說一下生產周期的影響因素

首先，共有因素 — 機械動作對周期的影響

1、主機料門動作的影響：標準設定中，主機卸料分為半開門卸料和全開門卸料兩個過程，系統設定的半開時間和全開時間并未包含主機料門動作時間，實際的主機卸料時間比設定值要大6s 左右；

2、骨料延遲關門的影響：由于骨料在最后階段卸料較慢，為確保骨料秤能夠完全清空，骨料延遲關門時間一般設為3s；

3、骨料秤料門動作的影響：骨料秤料門由氣缸驅動，料門從全關到全開需1s，來回共2s；

4、中途缸料門動作的影響：中途缸料門由氣缸驅動，料門從全關到全開需4s，從全開到全關需3s，來回共7s。

其次，偶然因素 — 突發問題對周期的影響

1、粉料下料不暢：因消耗較慢或雨水天氣的影響，粉料容易受潮結塊，導致生產中粉料下料不暢，粉料向主機投料時間加長；

2、砂下料不暢：因區域性差異，砂的質量參差不齊，砂含泥或含水量過大，導致砂下料不暢，嚴重的甚至需人工清理；

3、空倉或堵料：物料消耗后未及時補料，或物料在料口起拱無法下料，導致配料口不下料，配料時間加長；

4、變方量生產：生產過程中，根據現場施工量的要求，最后經常需要進行補方，導致配料過程出現多次點動，使配料時間過長。

還有，人為因素 — 客戶需求對周期的影響

1、以標準站為例，骨料標準投料順序設定為1-2-3-4，而實際生產過程中，客戶可能根據自身需求調整投料順序，而投料順序1-2-3-4和投料順序4-3-2-1相比，骨料卸料時間將縮短6s。

2、由于混凝土原料中砂的含水量具有一定的波動性，客戶常常需根據砂的含水量進行補水或扣水操作，因此，水秤中設有截流裝置，使水秤在卸水后期泄水速度降低，方便客戶更精確的扣水。

最后，談談其他因素 — 振動對周期的影響

斜皮帶啟動后，計量層各計量秤數值出現較大波動，導致配料完成后各秤遲遲無法穩秤，加長配料時間。